- Perfil de la temperatura de la hoja para un control más efectivo del rodillo de enfriamiento
- Perfil de la temperatura de la hoja para un control más efectivo del rodillo de enfriamiento
- Detección temprana de problemas en los calefactores de las boquillas o de dados taponados
- Cambios de grado más rápidos y reducido tiempo de configuración
- Monitoreo automatizado de la calidad
- Analiza automáticamente las temperaturas de zona
- Almacenamiento de datos de alarma a prueba de fallos
- Reduce los desperdicios
El Sistema ES150 es un sistema automatizado de inspección para detectar, medir y clasificar defectos que ocurren en la extrusión de láminas, extrusión de películas y otros procesos continuos. Provee la capacidad de definir cualquier número de sectores que correspondan a áreas especificadas a lo ancho de la trama. Los sectores se definen por nombre, ubicación y el procesamiento deseado para los datos de temperatura dentro de ese sector (p.ej. temperatura promedio, mínima o máxima).
En los procesos de extrusión de láminas, los sectores se pueden configurar para proveer las temperaturas correspondientes a cada dado o boquilla. El sistema ES150 monitorea continuamente el proceso de extrusión permitiendo que los datos de temperatura sean visualizados en una gráfica de líneas (perfil) y una imagen termográfica. Los perfiles y las imágenes pueden ser impresos o archivados para análisis.
A través del uso de OPC (OLE para Control de Procesos), el sistema ES150 actúa como un servidor OPC y se comunica con muchos de los sistemas de control de procesos más comunes. Esta característica le permite al ES150 ir más allá que ser sólo una herramienta de medición y se convierte en una parte integral del sistema de control de procesos.
El Sistema ES150 provee la capacidad de definir cualquier número de sectores correspondiendo a áreas especificadas a lo ancho de la hoja. Los sectores se definen por nombre, ubicación, y los datos de procesamiento de temperatura deseados del sector (p.ej. temperatura promedio, mínima, o máxima).
Esta capacidad es muy útil en los procesos de hoja y extrusión de película fundida donde los sectores pueden ser configurados para proveer las temperaturas correspondientes de cada calefactor de perno. En caso de una alarma, la información automáticamente se guarda indicando el tiempo, duración de la alarma y la posición del defecto. Cuando una alarma se dispara, se almacenan de manera automática 500 líneas de temperatura en un archivo de almacenamiento de alarmas.