Incluso las interrupciones momentáneas pueden provocar problemas graves en los centros de datos, causando fallos del sistema y costosas interrupciones del servicio.
Detrás de cada fila de servidores existen sistemas de soporte críticos, como unidades HVAC, bombas, ventiladores y generadores, que mantienen estable el entorno y garantizan el correcto funcionamiento de las operaciones.
Cuando estos sistemas fallan, aunque solo sea durante un segundo, las consecuencias pueden propagarse: penalizaciones por incumplimiento de los acuerdos de nivel de servicio (SLA), riesgos de cumplimiento normativo, daños en los equipos y costes crecientes.
Los niveles elevados de vibración son uno de los primeros indicadores de muchos problemas mecánicos habituales. La monitorización de vibraciones puede detectar problemas en desarrollo, como holguras, desequilibrios, desalineaciones y muchas otras averías mecánicas.
Los sistemas de monitorización de vibraciones proporcionan una alerta temprana y ofrecen a los equipos los datos necesarios para actuar y corregir estos problemas antes de que provoquen un fallo.
La monitorización periódica de las vibraciones ayuda a proteger la disponibilidad operativa, tomar decisiones de mantenimiento más inteligentes y prolongar la vida útil de los equipos, por lo que constituye una valiosa incorporación a cualquier estrategia de mantenimiento de un centro de datos.
Los entornos de los centros de datos deben estar cuidadosamente controlados para mantener los niveles ideales de temperatura y humedad necesarios para los equipos sensibles, como los servidores.
Los acuerdos SLA suelen incluir requisitos de temperatura, y por una buena razón. Los servidores generan enormes cantidades de calor mientras funcionan, pero su rendimiento es óptimo cuando la temperatura y la humedad se mantienen dentro de los rangos ideales especificados por el fabricante, generalmente más frescos y secos.
El control de la temperatura y la humedad requiere que sistemas mecánicos esenciales, como HVAC, bombas, enfriadoras (chillers), unidades CRAC y generadores de respaldo, funcionen sin interrupciones.
Sin embargo, los fallos de los sistemas de refrigeración son la segunda causa principal de tiempo de inactividad no planificado en los centros de datos y representaron el 19 % de las interrupciones de los centros de datos en 2023.
Desequilibrio
Es una condición en la que un componente giratorio presenta un «punto pesado», provocando una distribución desigual del peso alrededor de su eje.
Al girar la pieza, este desequilibrio genera una fuerza centrífuga que produce vibraciones excesivas. Con el tiempo, puede acelerar el desgaste de rodamientos y juntas, reducir la eficiencia y desperdiciar energía.
Desalineación
Se produce cuando los ejes de máquinas conectadas, como los de un motor y una bomba, no están correctamente alineados.
La desalineación genera fuerzas excesivas durante el funcionamiento, lo que provoca un aumento de las vibraciones, un desgaste acelerado de rodamientos y juntas y pérdidas de energía innecesarias.
Desgaste
A medida que componentes como rodamientos o engranajes se deterioran con el tiempo, pueden generar vibraciones anormales.
Por ejemplo, una pista de rodamiento picada vibrará cada vez que los rodillos pasen sobre la superficie dañada, creando un movimiento irregular y un aumento de las vibraciones que indica la necesidad de mantenimiento o sustitución.
Holgura
Cuando un componente tiene rodamientos sueltos o no está firmemente montado, incluso pequeñas vibraciones pueden amplificarse y resultar dañinas.
Esta holgura puede ser consecuencia de una vibración existente o puede generar nuevos problemas de vibración por sí misma, provocando un desgaste excesivo y un posible fallo del equipo si no se corrige.
Los aumentos sutiles de las vibraciones preceden a la mayoría de los fallos de los equipos rotativos, como ocurre, por ejemplo, con el desequilibrio de las bombas o el fallo de los rodamientos de los ventiladores.
Estos aumentos suelen ser tan pequeños en sus primeras etapas que no producen ruido y pueden pasar desapercibidos durante las inspecciones físicas realizadas por los empleados.
Con las herramientas adecuadas y una estrategia de monitorización de vibraciones, los equipos pueden reconocer, documentar y corregir fallos incipientes, reparando los equipos mucho antes de que se produzca una situación crítica.
El tamaño del centro de datos, las necesidades de personal, la participación de contratistas y los acuerdos SLA varían de un centro a otro, y también lo hacen las herramientas de monitorización de vibraciones que cada centro necesita para anticiparse a las interrupciones.
Existen soluciones escalables, desde herramientas portátiles hasta sistemas avanzados conectados a la nube, que ayudan a los equipos de mantenimiento y servicio a monitorizar las vibraciones y diagnosticar fallos en desarrollo.
Las herramientas portátiles de vibración, como el Fluke 805 Vibration Meter, permiten realizar análisis rápidos y sencillos de las vibraciones durante las rondas de inspección.
Estas herramientas ofrecen una forma fiable y fácil de usar para medir y registrar las lecturas de vibración. Los equipos pueden realizar un seguimiento de los cambios a lo largo del tiempo, lo que facilita visualizar las tendencias y tomar decisiones de mantenimiento antes de que se produzca un tiempo de inactividad no planificado.
Las herramientas indican rápidamente el estado de la máquina mediante una escala de severidad de cuatro niveles que permite evaluar la urgencia de los problemas.
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Los comprobadores de vibraciones, como el Fluke 810 Vibration Tester, representan el siguiente nivel en la monitorización de vibraciones.
Además de medir y registrar las lecturas de vibración, estas herramientas analizan el estado de la máquina e identifican fallos mediante algoritmos que comparan los datos de vibración.
Pueden diagnosticar desequilibrios, desalineaciones, holguras y fallos de rodamientos, proporcionando a los técnicos una solución rápida para los problemas y permitiéndoles realizar las reparaciones lo antes posible.
Durante su utilización, la unidad muestra cuatro niveles de severidad que proporcionan a los técnicos la información necesaria para priorizar las reparaciones y saber cuándo deben realizarse de inmediato.
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Aunque evitar el tiempo de inactividad es una prioridad fundamental para los centros de datos, los beneficios de la monitorización de vibraciones van mucho más allá de mejorar la fiabilidad.
En los centros de datos, donde la disponibilidad, el cumplimiento normativo y la eficiencia son aspectos críticos, la monitorización de vibraciones se convierte en una herramienta fundamental para conseguir operaciones más inteligentes en toda la organización.
Documentar el historial de activos y reparaciones en diferentes centros
Los datos de vibración adquieren aún más valor cuando se vinculan a los historiales de los activos.
Registrar y realizar un seguimiento de las tendencias de vibración a lo largo del tiempo permite a los centros de datos construir una visión completa del rendimiento de los equipos.
Esta información histórica ayuda a identificar problemas recurrentes, comparar el rendimiento entre diferentes ubicaciones y tomar decisiones de alto nivel sobre compras y reparaciones basadas en datos.
La integración con una plataforma como eMaint CMMS facilita actuar sobre estos datos, desde generar órdenes de trabajo en función de determinados umbrales hasta revisar tendencias junto con los registros de reparación.
Agilizar la puesta en servicio y facilitar las transiciones entre equipos
La puesta en funcionamiento de nuevos equipos o el cambio de responsabilidades entre equipos puede introducir riesgos.
Las herramientas de monitorización de vibraciones proporcionan mediciones de referencia que confirman si la maquinaria funciona según lo esperado durante la puesta en servicio, ayudando a garantizar que el equipo esté correctamente instalado y alineado.
Cuando se producen cambios de personal o de equipos, los datos de vibración ofrecen un registro objetivo y compartido que favorece la continuidad.
Disponer de registros preparados para auditorías y aumentar la confianza en el cumplimiento normativo
Muchos centros de datos operan bajo estrictos requisitos regulatorios o SLA.
Los sistemas de monitorización de vibraciones que registran y archivan automáticamente los datos proporcionan un historial listo para auditorías, inspecciones y revisiones de cumplimiento.
Tomar decisiones de reparar o sustituir
Cuando un equipo comienza a mostrar signos de fallo, no siempre resulta evidente cuál es la mejor opción.
La monitorización de vibraciones proporciona a los equipos y responsables de la toma de decisiones los datos necesarios para evaluar la gravedad del problema, comprender su evolución y valorar las diferentes alternativas.
Esto permite decidir si conviene reparar o sustituir el equipo basándose en los datos históricos del activo.
Incluso las pequeñas interrupciones del servicio pueden tener consecuencias importantes para los centros de datos, incluidas penalizaciones por incumplimiento de los SLA, costosos periodos de inactividad y problemas de cumplimiento normativo.
La monitorización de vibraciones ofrece un método preventivo y probado para detectar problemas mecánicos en sistemas críticos como unidades HVAC, bombas, ventiladores y generadores antes de que evolucionen hasta convertirse en fallos capaces de provocar interrupciones.
Cuando los datos de vibración se integran en estrategias más amplias de mantenimiento y gestión de activos, se convierten en una herramienta para tomar decisiones más inteligentes.
A medida que las instalaciones se vuelven más complejas e interdependientes, estas capacidades resultan esenciales para mantener la disponibilidad y conseguir una operación eficiente y resiliente.
La monitorización de vibraciones protege los equipos y proporciona a los equipos de mantenimiento la información necesaria para proteger el rendimiento y garantizar la continuidad del negocio.
Al adoptar las herramientas y soluciones adecuadas para las necesidades específicas de cada instalación, los centros de datos pueden pasar de un mantenimiento reactivo a una cultura basada en datos, de mejora continua y fiabilidad.
